Ликвидированные арсеналы заменят 15 новых, строительство которых уже началось. Среди основных причин, повлиявших на изменение методов утилизации, военные назвали ухудшающуюся статистику ЧП на военных складах и понесенные мирным населением и военными много миллиардные убытки. Только в результате взрыва на 99 арсенале в мае 2011 году в башкирском поселке Урман пострадало 12 человек, было уничтожено около 40 строений, ущерб составил свыше 100 млн. руб. В аналогичном ЧП на 102-м арсенале в Удмуртии было уже 100 пострадавших, один солдат погиб. Одним словом, первый шаг сделан. Однако, готова ли Россия к промышленной утилизации? Ведь следом необходимо заниматься переработкой вторичных ресурсов, создавать сеть по их продаже для получения новых экономических выгод. Если, конечно, подходить к данному вопросу с государственной, а не узковедомственной, точки зрения.

Предприятия в проигрыше

Методом подрыва с 2009 по 2012 гг. в России было уничтожено порядка 6 млн. тонн боеприпасов. Процесс все годы шел по нарастающей. При этом в рамках федеральной целевой программы (ФЦП) утилизации вооружения и военной техники на 2011-2015 гг. и на период до 2020 года, предложенной Владимиром Путиным в бытность премьер-министром, было подсчитано, что Россия может получить более 3,5 млн тонн черных металлов, около 520 тысяч тонн цветных металлов, драгоценных металлов - 35 тонн, взрывчатых веществ и порохов - 1140 тысяч тонн. В ходе реализации указанной ФЦП от продажи на рынке продуктов утилизации - черных, цветных, драгоценных металлов и взрывчатых веществ планировалось получить около 105 млрд рублей.

Однако, несмотря на пристальное внимание к проблеме утилизации со стороны первых лиц государства, по мнению представителей науки, она до сих пор так и не решена. Точнее, не разрублен гордиев узел серьезных проблем.

Начнем с главной. Промышленные предприятия, которые должны стать основными исполнителями промышленной утилизации боеприпасов, экономически для этой важной государственной миссии никак не мотивированы. Так считает действительный член РАРАН, доктор технических наук, профессор Валентин Александрович Горбачев. Причина в слабо проработанном ценовом и экономически-правовом механизме, который делает участие предприятий в процессе утилизации убыточным. Эту проблему мог бы решить отработанный механизм использования вторичных ресурсов, но система, ранее созданная Минобороны, работает не на руку производственникам. Ведь затраты на утилизацию не окупаются. Почему?

Минобороны, которое нынче является координатором ФЦП утилизации вооружения и военной техники на 2011-2015 гг. и до 2020 г., не имея своих производственных мощностей, сегодня выступает только как заказчик комплексной услуги по утилизации боеприпасов. Военное ведомство, пустившее на ветер в 2009-2012 гг. около 6 млн тонн материальных ресурсов, теперь требует от предприятий возврата вторичных ресурсов, что усугубляет и так незавидное положение промышленных предприятий. Поэтому новая реальность – утилизация промышленным способом - ставит под вопрос рентабельность процесса утилизации и качественность дальнейшего его исполнения.

Давайте разберемся в сложившейся ситуации. Вторичные ресурсы, полученные в результате утилизации, являются собственностью Минобороны. По предписанию ведомства предприятия обязаны их складировать и хранить до лучших времен, пока не появится покупатель. Само предприятие вступать в отношения «покупатель-продавец» с Минобороны не имеет права. Доступ к вторичным ресурсам имеют лишь компании-посредники, близкие к Минобороны. Скажем, тот же пресловутый «Оборонсервис», мог перепродавать предприятию вторичный ресурс, но уже по установленной им цене.

Горбачев приводит пример из опыта работы собственного предприятия ЗАО «Петровский научный центр «ФУГАС», генеральным директором которого он является. Корпуса расснаряжаемых снарядов очень востребованы рядом российских предприятий. Центр уже сотрудничает с кировским ООО «Вятка», где методом горячего вальцевания снаряды раскатывают в трубы и заготовки. Не прочь сотрудничать с Центром и Челябинский тракторный завод, потребность которого в деталях, изготовленных из корпусов снарядов, 2 вагона в месяц. Однако система годичных лотов Минобороны, бесперебойности в поставках, увы, не способствует.

Парадокс, но именно вторая составляющая процесса утилизации – экономически выгодное использование вторичных ресурсов оказалось вне четких границ законодательного поля. В результате на ожидаемый в финансовом отношении эффект от утилизации пока могут рассчитывать по большому счету лишь фирмы-посредники. Хотя в первую очередь, по логике вещей, преференции должны получить именно непосредственные исполнители ФЦП. Надо ли удивляться стойкой тенденции пяти последних лет, когда предприятия всеми возможными способами пытались избежать участия в утилизации боеприпасов.

Вакуум на службе утилизации БП

Проблема утилизации не исчерпывается вопросами исполнения и эффективного использования возвратного потенциала. Важно определиться также и с методами расснаряжения снарядов. В России немало безопасных и эффективных технологий утилизации боеприпасов и других взрывчатых устройств. Один из них – метод гидрокавитационного размыва для гексогенсодержащих снарядов разработан учеными ЗАО «Петровский научный центр «ФУГАС».

Валентин Горбачев рассказывает: «В НИИ механизации в Красноармейске в 90-ых годах разработана технология гидродинамического вымывания струей воды высокого давления. За счет динамического напора струи воды измельчали заряд (800-2000 атм) гексогена и собирали кусочки, взрывчатых веществ в ванну. Эта технология апробирована промышленностью, но имеются сложности в эксплуатации оборудования. В 1996 году мы вместе с Чобаняном Владимиром Аршалуйсовичем (член Президиума РАРАН) и член-корреспондентом РАРАН Мелешко Владимиром Юрьевичем предложили утилизовать снаряды с гексогеном под слоем воды с использованием эффекта гидрокавитации при умеренных давлениях (200-250 атм). Похожая технология использовалась в Израиле при чистке парогенераторов от накипи. Мы применили ее для снарядов и получили очень хорошие результаты. Запатентовали способ и установку для выполнения этих работ в 1998 году».

Применение такого метода утилизации по сравнению с другими имеет несколько преимуществ. Во-первых, давление на опытной установке снижено до сравнительно безопасных 200-250 атмосфер. Второе – снаряд помещается под слой воды, что также помогает обезопасить процесс. В воде создается кавитационное поле, запресованный гексоген разрушается с помощью вакуумных пузырьков и извлекается из полости снаряда. При одинаковой производительности данный метод более экономичный, отличается простотой и безопасностью. В 2001 году опытный образец установки поставили на Брянском химическом комбинате, там были отработаны все кавитационные режимы: подача штанги, скорость вращения снаряда, конструкция сопла и др.. Через три года, в 2004 году появилась первая промышленная установка, вымывной модуль для нее изготовил тульский «ГНПП «Сплав».

К настоящему времени создано пять промышленных модификаций установки для работы как в стационарных, так и в полевых условия. Так на ЛВС -2 для вымывания гексогена одновременно подается 3 снаряда на ГКМ-4 два снаряда, на ГКМ-6 один. ГКМ-3 позволяет осуществлять вымывание смесевого твердого топлива из двигателей ракет. Мобильную установку оснастили малогабаритным модулем ГУМ-5. Его можно перевозить, можно стационарно использовать. ГКМ-5 вместе со вспомогательным оборудованием размещены в 2-х контейнерах, что позволяет осуществлять расснаряжение боеприпасов в полевых условиях. В процессе их работы стало ясно, что одной установкой, предназначенной для расснаряжения снарядов крупного калибра 76-152 мм, предприятие не ограничится. Требовалось создать установку для боеприпасов малого калибра – (23-37 мм). Их было много, поэтому установка должна быть высокопроизводительной.

"Мы разработали такую установку, рассчитанную на одновременное расснаряжение 5 или 10 снарядов. При работе в 1 смену ее производительность составила до полутора миллиона штук в год. Но главное не только создание установки и организация утилизации боеприпасов. Нас заботит, как обезопасить и ускорить процесс утилизации, увеличить количество расснаряжаемых снарядов", - подчеркивает Горбачев.

За создание высокоэффективных и безопасных технологий утилизации боеприпасов в 2010 году ведущие специалисты ЗАО «Петровский научный центр «ФУГАС» совместно с РАРАН, ФГУП «ГНПП «Сплав», ФКП «Авангард» и ФГУП «КНИИМ» удостоен премии Правительства РФ в области науки и техники за работу «Разработка и внедрение технологий и оборудования для реструктуризации запасов боеприпасов».

В настоящее время 23 установки и 3 комплекса размещены на пяти промышленных предприятиях, имеются предложения на поставку оборудования за рубеж. По линии ФС ВТС оборудование поставлено в Монголию, Никарагуа и Кубу. Коммерческое предложение получено от Китая, еще одни запрос пришел недавно из Индии. Переговорный процесс о поставках установок идет с Киргизией, Узбекистаном и Казахстаном и другими.

По мнению Валентина Горбачева и Владимира Чобаняна, практическое использование различных направлений и способов глубокой переработки высвобождаемых вторичных материальных ресурсов и их возврат в хозяйственный оборот в виде машиностроительной продукции, промышленных взрывчатых веществ, новых соединений и материалов, превратить затратную технологию утилизации боеприпасов в рентабельную.

Запад увеличил закупки наноалмазов

Государственный подход в вопросах утилизации боеприпасов может, на самом деле сделать рентабельной не только саму технологию, но и в значительной мере повысить качественные характеристики промышленной продукции. Речь идет, в первую очередь, о наноалмазах.

Первые наноалмазы были синтезированы в Советском Союзе, промышленное производство которых появилось в конце восьмидесятых годов. Этим занимался НИИ «Алтай в Бийске. Исходным сырьем был углерод, входящий в состав взрывчатых веществ. Высокие давление и температура, необходимые для образования структуры алмаза из атомов углерода, достигались в процессе взрыва. Новый перспективный материал, получаемый с помощью энергии взрыва гексогена и тротила, извлекаемых из снарядов, обладает уникальной величиной удельной поверхности и поверхностной энергии. Данные свойства позволяют использовать его в качестве мощного структурообразователя в различных материалах - для существенного улучшения их характеристик.

Область применения наноалмазов очень широка: самолето и автостроение, строительство, медицина, химическая промышленность и пр. Ассортимент изделий, которые могут значительно прибавить в качестве весьма разнообразен: это металлы, пластмассы, резины, керамики и изделия из них в виде резцов, буровых коронок, подшипников, средств индивидуальной защиты,конструкционных деталей. Наноалмазы обладают уникальной теплопроводностью, что делает перспективным их применение в качестве теплоотводов в радиоэлектронике.

Большой интерес проявляют в последние годы к наноалмазам на Западе. Объемы закупок у России с 2008 года увеличились в пять раз.

В декабре 2012 года Петровский центр с помощью уникальной бронекамеры уже получил первую партию, около 50 кг, наношихты. Работы будут возобновлены весной 2013 года.

Кто виновен в смерти баранов

Важным аспектом утилизации боеприпасов является также охрана окружающей среды. Трудно подсчитать, какой непоправимый вред нанесен экологии за время уничтожения боеприпасов методом подрыва.

«Такие данные, наверняка есть, но нам они пока недоступны. Хотя догадываться о серьезности проблемы можно исходя из фактов. В середине 80-ых рядом с полигоном Капустин Яр в хозяйствах стали дохнуть бараны. В это время на полигоне по Договору о сокращении стратегических вооружений уничтожали ракеты РСД-10 «Пионер». Когда стали выяснять причину, поняли, что животные умерли от голода, сточили зубы о стекловолокно обильно покрывавшее растительность. Вероятно, были и другие поражения. Ведь корпус ракет и контейнер сделаны из стеклопластика, а в состав топлива входит хлор. Стекловолокно и хлориды водорода в итоге разлетелись на несколько десятков километров и оказалось на полях, как и продукты детонации при подрывах боеприпасов, соединения ртути, серы, азота, свинца, соляной кислоты – все это тоже ведь никуда не исчезло», - замечает Горбачев.

Экологическая составляющая проблемы утилизации напрямую связана с рекультивацией земель бывших под предприятиями по изготовлению порохов, взрывчатых веществ и боеприпасов. Стоимость работ по рекультивации одного только завода составляет до 1.5 млрд рублей. Однако и здесь ученые нашли способ сократить расходы.

«Интерплитех-2013»: комплексное решение проблем утилизации БП

Наиболее актуальные проблемы утилизации боеприпасов и связанные с ними вопросы неоднократно поднимались КНИИМ и РАРАН в рамках Международных научно-технической конференции «Промышленная утилизация боеприпасов». К 2007 году было проведено семь конференций. После четырехлетнего перерыва конференция была возобновлена в 2011 году. В Красноармейске приняли участие 186 научных организаций и промышленных предприятий России и стран СНГ. В их числе руководство Министерств обороны стран СНГ, первые лица российских федеральных органов власти, Минобороны России, ФСВТС России, Федеральной службы по оборонному заказу, Госкорпорации «Ростехнологии», Федерального агентства по государственным резервам, ОДКБ и ряда других.

«Главной целью конференции 2011 года стало не обсуждение технологий – они уже разработаны, а показать необходимость отказа от варварских методов утилизации боеприпасов в пользу цивилизованных», - отметил Горбачев.

В 2013 году РАРАН готовится провести конференцию

Утилизация - естественный конец жизненного цикла любого изделия. Логика говорит однозначно - лучше всех знает, как завершить этот цикл тот, кто его начал. Правильная утилизация - наукоемкий, технологичный и экологически минимально вредный процесс. Что имеется в этой области в России и за рубежом? На этот вопрос, сделав обзор продукции, которая была представлена на Международной научно-технической конференции по актуальным проблемам утилизации ракет и боеприпасов в рамках выставки «Интерполитех» , ответил О.Шульга.

Практически всегда для процесса утилизации боеприпасов необходимы специальные производства, контрольные процессы и технологии. Нужно отметить честно - все это абсолютно не характерно ни для задач, ни для облика и структуры оборонного ведомства. Поэтому заниматься утилизацией боеприпасов лучше всего, на мой взгляд, именно оборонным предприятиям.

Устройство боеприпасов после расснаряжения

Несмотря ни на какие трудности, профильная наука и техника в нашей стране живы и развиваются. На данный момент, в госаппарате продолжают закладывать ежегодно в ГОЗ деньги на разработку утилизационных технологий, финансирование конференций, реализацию пилотных проектов.

Ну, а предприятия отрасли продолжают выделять деньги, подчеркну, из весьма скудной прибыли на разработку собственных технологий «на перспективу». Именно благодаря заботе последних и было наработано то, что включил Минпромторг в изданный для узкого круга «Каталог технологического оборудования утилизации боеприпасов...».

Металлолом оставшийся после расснаряжения противотангового снаряда

Представленные в нем более 80 технологий и изделий покрывают весь цикл утилизации - от расснаряжения до переработки или ликвидации. Практически всю технику из каталога и еще многое другое можно было увидеть и «пощупать» на проходившей 19-20 октября прошлого года в Красноармейске VIII Международной научно-технической конференции по актуальным проблемам утилизации ракет и боеприпасов.

Блестящие смазкой образцы на выставке делали все, что им положено: расснаряжали, вымывали, измельчали, чем вызывали профессиональный интерес и одобрение как наших, так и иностранных специалистов. Одна беда - существовали почти все эти плоды полета инженерной мысли практически в одном экземпляре.

Утилизация инженерных боеприпасов

Причина, на мой взгляд, известна: Минобороны России не дает объемы на утилизацию - нет заказов на оборудование, следовательно, нет денег на дальнейшие разработки. Буквально через неделю после упомянутой конференции на территории ВВЦ в рамках юбилейной выставки «Интерполитех» прошло ее по-настоящему международное продолжение, в котором впервые участвовали западные компании, а именно - международная научно-практическая конференция по промышленной утилизации вооружения, военной и специальной техники и боеприпасов.

Открытие выставки "Интреполитех", в рамках которой одним из мероприятий была конференция

Конечно, хотелось бы, чтобы иностранное участие в прошедшей конференции было более обильным: некоторые компании не смогли приехать из-за очень сжатых сроков на подготовку; многие решили на первый раз не рисковать: а вдруг собственному «главному заказчику» не понравится; кто-то не разглядел для себя коммерческих перспектив на российском рынке.

Зато до Москвы добрались лучшие из лучших – именно те, кто является законодателями мод в европейском утилизационном сообществе. Среди них – немецкий концерн «Эйзенманн». 13 его отделений успешно работают на четырех континентах. Сфера интересов покрывает огромный сегмент от автомобильной промышленности до производства биогаза!

Концерн далеко не новичок на российском рынке и в числе прочего уже успешно отработал на объекте по ликвидации химоружия в Почепе. Другой не менее знаменитый гость прошедшей конференции – компания «Дайнасейф», объединяющая немецкий и шведский капитал. Основа процветания бизнеса компании - системы для безопасной перевозки ВВ и изоляции взрыва.

Заинтересованность новыми методами утилизации

К сожалению, в связи с постоянной террористической угрозой в мире продукция компании весьма востребована: 36 крупнейших аэропортов Европы и Северной Америки уже оборудованы системами безопасности «Дайнасейф». Эти системы обеспечивают оперативную изоляцию подозрительного багажа, его безопасную эвакуацию, при необходимости – подрыв в замкнутом объеме и даже очистку образовавшихся газов до их попадания в атмосферу – и все это в режиме безопасного дистанционного управления.

Остается только сожалеть, что ни одна из этих систем не нашла покупателя в России – уж нам-то они ой как нужны! Тем более, что на носу и саммит АТЭС, и юношеские игры в Казани, и Олимпиада в Сочи.

Наконец, корпорация «Наммо», образованная в результате слияния компаний Финляндии, Норвегии и Швеции. Известнейший производитель и, пожалуй, крупнейший в Европе оператор предприятий промышленной утилизации боеприпасов, с 18 объектами в 7 странах.

Почетные гости конференции

Чем поделились с нами иностранные гости? Во многом тем, о чем мы уже знали и многое из чего, безусловно, стоит немедленно перенимать. Я, прежде всего, говорю о религиозно-бережном отношении к экологии, возведенной в абсолют заботе о безопасности и комфорте граждан и до скупости хозяйском подходе. Каждый из гостей выступил с объемистой презентацией, подробно и всесторонне освещавшей его бизнес.

Как и положено, по завершении каждый с готовностью отвечал на вопросы, хотя порой они вызывали у гостя недоумение.

• Да, в Европе практически запрещено утилизировать боеприпасы без очистки образующихся выбросов.
• Да, в Европе запрещено перевозить аварийные боеприпасы вне изолирующих специальных систем.
• Да, объекты утилизации должны вписываться в жесточайшие санитарные требования не только по загрязнению, но и по акустическому воздействию.
• Да, в Европе все образующееся в ходе утилизации тщательно собирается и используется повторно.

Утилизация боеприпасов без взрывов и жертв

А что, в России разве не так? Нет, не так… ох, не так. Да, в Европе, и вообще в мире, существует весьма объемный и активный рынок «демилитаризованного ВВ», на котором успешно действует не один десяток фирм. А что, российские компании в этом бизнесе не участвуют? Нет, не участвуют…

Наибольший интерес у наших специалистов вызывал вопрос о том, как при всех европейских ограничениях они утилизируют те боеприпасы, которые нельзя или невыгодно разделывать. Технологий разборки и извлечения у нас самих достаточно, но всегда тратить деньги, чтобы, скажем, извлечь тротил – дело весьма неблагодарное.

Снаряды подготовлены к взрыву

Оказывается, в «экологически озабоченной» Европе огромное количество боеприпасов… тоже взрывают! Но совсем не так, как на наших пресловутых полигонах. Загнанная в игольное ушко природоохранных требований, европейская инженерная мысль родила целый ряд ухищрений, перед которыми просто нельзя не снять шляпу.

И самое главное – это уже отработанные, серийные технологии, применяемые на многих объектах. Например, компания «Эйзенманн» представляла свои вращающиеся печи и реакторы-инсинераторы с подвижной средой. Печь со стальными стенками рассчитана на разовый подрыв до 300 г тротилового эквивалента (ТЭ) с производительностью до 150 кг ВВ в час.

Печь для недетонирующих топлив, с внутренней отмосткой кирпичом, произодительностью до 1500 кг/час, корпорация даже поставила по американскому тендеру в Павлоград на Украину. Другая оригинальная разработка «Эйзенманн» – реактор-инсинератор с подвижной средой.

Чтобы не было смертельно опасных ЧП

Идея проста – в вибрирующий вертикальный сужающийся короб одновременно подаются боеприпасы и чугунные ядра, все это медленно опускается вниз, разогревается и происходит подрыв. Ядра гасят энергию, на выходе ядра возвращаются в цикл, осколки тщательно собираются.

И печь, и инсинератор обеспечивают очистку исходящих газов и низкий уровень шума. Близкую по замыслу к инсинератору «горячую камеру» демонстрировала компания «Дайнасейф». Эта камера после загрузки боеприпасов поворачивается, создавая замкнутое пространство, в котором под воздействием нагрева боеприпас детонирует.

Производительность мобильной камеры - до 120 кг/час, опять же при полной очистке газов и сборе осколков. Сильное впечатление на российскую публику произвело оригинальное решение компании «Наммо». Тщательно все рассчитав, не где-нибудь, а в оплоте воинствующего экологизма – Норвегии, компания создала объект, на котором подрывает по 2,5 т ВВ в день… в бывших каменоломнях на глубине 800-900 метров!

Твердая скальная порода прекрасно держит взрыв, подавляет акустическую и взрывную волну, выбросы тщательно контролируются и пропускаются через сложнейшую систему очистки. Эх, а сколько же у нас таких заброшенных шахт и каменоломен…

Конечно же, на других объектах «Наммо» используют и печи, и плазменный прожиг, и вымывание топлива, но неизменно все процессы происходят при максимальном сниженной нагрузке на окружающую среду, с максимальными мерами безопасности.

Южноуральцам предлагают делать из боеприпасов алмазы или удобрения

Однако, пожалуй, наибольшее количество разговоров вызвала технология, предложенная американской компанией «АРКТЕК». В соответствии с материалами презентации, их технология позволяет переработать практически любую военную энергетику в… удобрение! Технология проста: изъятое из боеприпасов ВВ загружается в несложную контейнерную систему реакторов и смешивается с водой и патентованной реагентной смесью на основе гуминовой кислоты.

В результате через сутки из тонны ВВ получается соответствующее количество добротного жидкого удобрения! Российские специалисты, конечно, качали головой с недоверием - и у нас были аналогичные разработки, но ничего так и не дошло даже до пилотного образца. Американские же авторы утверждают, что, недавно появившись на свет, эта технология уже вполне успешно используется на четырех арсеналах МО США, на объектах в Египте и Южной Корее.

При этом удобрение находит успешное применение не только внутри страны-производителя, но пользуется успехом и на внешнем рынке. К этой технологии, безусловно, стоит особенно присмотреться. Тем более, что она позволяет не только утилизировать ВВ, но и реабилитировать почву как на полигонах, так и на предприятиях, даже без каких-либо реакторов, путем простого смешивания с реагентом.

Удивили ли чем-то гостей конференции в свою очередь россияне? Безусловно, да. Как всегда, их поразила наша российская простота решений на грани гениальности и виртуозно рассчитанные сложнейшие системы там, где без них не обойтись.

Иностранцы внимательно рассматривали информацию по установке гидрокавитационного вымывания, с уважением изучали фотографии и чертежи могучих стендов экологически чистого сжигания ракетных двигателей в Перми и в Красноармейске - и качали головами.

Главный метод утилизации - открытый ПОДРЫВ - да еще и в массовом масштабе!

Они не могли никак взять в толк, как же при наличии таких решений и таких экологически чистых объектов, каких вообще нет больше нигде в мире, у нас главный метод утилизации - открытый ПОДРЫВ - да еще и в массовом масштабе! Безусловно, первая международная конференция по утилизации в Москве имела огромное, возможно, не сразу даже очевидное значение.

Она, во-первых , перевела ежегодный диалог российских утилизаторов из формата внутриведомственного совещания (типа «отчитался - получил взбучку - выпросил финансирование») в формат настоящего обмена идеями, позитивного продвижения собственных наработок.

Во-вторых , она дала возможность нашей промышленности и науке выйти из собственного замкнутого круга - с одним и теми же лицами, устоявшимися ролями и приемами общения - и подать себя на совершенно другом уровне. Ведь для того, чтобы оценили зарубежные коллеги, существующие «вне системы», далеко не достаточно только аргумента в виде покровительства руководителя главка или замминистра - нужно реально впечатлить либо идеей, либо исполнением!

В-третьих , образовавшиеся контакты и информация о возможностях и технологиях западных компаний дают совершенно иную картину перспективы дальнейшего движения.

Крупнейший завод по утилизации боеприпасов

Наши разработчики и изготовители могут смело рваться на западный рынок - их там уже знают и, пожалуй, ждут. Те же, кто видит себя успешно работающим на внутреннем утилизационном рынке, уже представляют, как им построить собственное производство, чтобы выиграть тендер - что сделать самим, а что дополнительно купить готовым, скажем, у какой-то из посещавших нас компаний.

Почему бы, к примеру, тому же НИИ «Геодезия» дополнительно к своим стендам прожига не прикупить установку у «Эйзенманн» или «Дайнасейф», реакторную установку и химикаты «Арктека», наладить у соседей на КНИМе линию расснаряжения- и стать эдаким экологически правильным утилизационным центром, честно участвующим в тендерах и ведущим чистую утилизацию на основе передовых технологий?

А почему нет? А потому, что гарантии, что Минобороны даст возможность загрузить эти мощности работой, нет! Уверен - создать подобную современную базу мог бы и пермский НИИПМ, и тот же «Авангард», и многие другие предприятия отрасли… и даже без гигантских государственных вложений. Им надо только дать перспективу - утилизировать боеприпасы цивилизованно, а не варварски подрывать их на полигонах.

Сейчас занимаюсь анализом ФЦП "Промышленная утилизация вооружения и военной техники на 2011 - 2015 годы и на период до 2020 года" ну и результатов которые она принесла. ссылка А также предыдущими ФЦП по утилизации.
И вот, что я хочу сказать.
Сейчас на складах промышленных предприятий, арсеналах и складах Министерства обороны накоплены и хранятся десятки миллионов тонн боеприпасов, и рассредоточены они более чем в 150 местах хранения. Для понимания насколько это много хочу сказать, что если разместить все эти боеприпасы по вагонам то они займут 811 000 вагонов, количество посчитано РАРАН. Необходимость хранения такого количества ВВТ несет нагрузку на федеральный бюджет более чем в 2 миллиарда рублей ежегодно. А трагические события произошедшие в последнее время принесли ущерб еще на 4 миллиарда рублей.
Однако в период с 2008 по 2010 годы промышленность добилась ощутимых результатов в области утилизации, была заложена нормативная база, разработаны комплексы по утилизации и переработке отходов утилизации. В этот период утилизировано порядка 3,4 млн. штук боеприпасов и более чем 330,6 млн. штук патронов стрелкового оружия.
Есть у программы утилизации кроме плюсов связанных с утилизацией опасных (отслуживших свой срок, и не раз) боеприпасов еще и большой возвратный потенциал.
Вот выдержка из доклада Чабанян В.А. "Инновационные подходы к решению проблем промышленной утилизации ракет и боеприпасов" на VIII Международной научно-технической конференции Актуальные проблемы утилизации ракет и боеприпасов:
"...С учетом того, что утилизации подлежат 811 000 вагонов боеприпасов, а стоимость вторичных ресурсов типового представителя утилизируемых выстрелов, рассчитанная исходя из нижней оценки заготовительных цен на утиль (в данном случае гильзовой латуни) составляет 7 рублей за один килограмм, с учетом 50% технологических потерь, вследствие широкой номенклатуры изделий и потерь на ликвидацию подрывом (для изделий технически не подлежащих утилизации), общая минимальная цена утилизационного ресурса по нашим расчетам составляет около 130 млрд. рублей. Я подчеркиваю, это нижняя оценка, без учета высоколиквидной составляющей продуктов утилизации (цветные металлы, драгоценные металлы, тяжелые металлы и сплавы и т.п.).
Бюджетное содержание баз и арсеналов различного подчинения по ориентировочной оценке (предварительной) составляет 28 млрд. рублей за 10 лет. Указанные цифры наглядно показывают, что при правильном использовании утилизационного продукта (а это реальный ресурс, если его не взрывать), возможно использовать на практическую утилизацию до 6 млрд. рублей в год не только не используя бюджетных средств, но и с возвратом в бюджет до 4 млрд. рублей в год."

Все данные взяты из открытых источников.

До настоящего времени уничтожение технически непригодных боеприпасов проводилось Минобороны методами подрыва, сжигания или затопления. Это приводило к безвозвратным потерям ценных, дефицитных материалов и значительному загрязнению окружающей среды. Сейчас в качестве общего подхода к проблеме ликвидации запасов непригодных боеприпасов выбраны методы их утилизации и расснаряжения.

В связи с этим весьма актуальна задача создания на территории России экологически чистых производств по демонтажу, расснаряжению и переработке элементов боеприпасов.

Утилизация боеприпасов является работой повышенной опасности, требует наличия высококвалифицированных специалистов, оригинального технологического оборудования, производственных и складских помещений, отвечающих условиям взрывопожаробезопасности.

Всему комплексу требований, удовлетворяющих "Правилам устройств предприятий по изготовлению и переработке взрывчатых веществ, порохов, ракетных топлив и т.д." и "Правилам эксплуатации производств при изготовлении, применении и переработке взрывчатых веществ, порохов, ракетных топлив и т.д. отвечают только специализированные заводы Главного управления боеприпасов и спецхимии.

Исходя из этого все работы по утилизации боеприпасов в России должны выполняться только на специализированных заводах или в специально оборудованных пунктах на арсеналах при обязательном участии и контроле разработчиков боеприпасов и технологий снаряжения.

Передача и продажа боеприпасов для их утилизации неспециализированным организациям и предприятиям категорически запрещена .

При утилизации боеприпасов должны быть достигнуты следующие цели:

• -- возвратить народному хозяйству содержащееся в боеприпасах значительное количество ценных материалов и продуктов (цветные и черные металлы, ВВ, пороха и т.д.);
• -- повысить живучесть и взрывопожаробезопасность арсеналов, складов и баз;
• -- сократить затраты на хранение и ремонт боеприпасов;
• -- исключить экологически вредные способы уничтожения боеприпасов (выжиганием, подрывом, захоронением или затоплением);
• -- обеспечить максимальную экономическую эффективность;
• -- сохранить высококвалифицированные кадры и производственные мощности по снаряжению и сборке боеприпасов в условиях резкого сокращения объемов заказов Минобороны на производство новых боеприпасов с учетом перевода заводов в перспективе на двойные технологии.

Проблема расснаряжения и утилизации боеприпасов должна базироваться на следующих основных принципах:

• -- безопасности на всех этапах работы;
• -- комплексности производства, т.е. расснаряжении всех элементов боеприпасов;
• -- экологической чистоте всего технологического процесса;
• -- учете боеприпасов, их элементов и получаемых при расснаряжении взрывчатых материалов на всех этапах расснаряжения, как представляющих собой особую социальную опасность, и принятии мер по исключению их несанкционированных утерь;
• -- экономической целесообразности при выборе тех или иных методов расснаряжения.

В целях организации работ по утилизации и расснаряжению боеприпасов вышло постановление правительства РФ за № 473 "Об утилизации обычных видов боеприпасов". В нем устанавливалось, что работы по комплексной утилизации должны осуществляться на специализированных предприятиях по комплексным программам с указанием основных объемов работ по утилизации боеприпасов соответствующих родов войск, подготовки производства и создания необходимых мощностей с учетом экологии и безопасности.

Для обеспечения единого порядка работы по утилизации боеприпасов, исключения несанкционированной реализации боеприпасов и их элементов Роскомоборонпром и Минобороны утвердили совместное решение от 18 февраля 1993 г. "О порядке передачи списанных боеприпасов для утилизации на специализированных предприятиях Комитета РФ по оборонным отраслям промышленности и Министерства обороны РФ", согласно которому:

• -- передача боеприпасов предприятиям промышленности осуществляется без оплаты по договорам между гензаказчиками Минобороны РФ и Главным управлением боеприпасов и спецхимии Госкомоборонпрома;
• -- номенклатура и объемы комплектных боеприпасов, подлежащих утилизации, определяются рабочими программами, утвержденными гензаказчиками Минобороны РФ и Главным управлением боеприпасов и спецхимии Госкомоборонпрома.

В целях сокращения транспортных перевозок создаются региональные центры на основе развитой инфраструктуры снаряжательных и пороховых производств, баз и арсеналов по утилизации всех видов номенклатур боеприпасов.

Практика показала, что максимальная экономическая эффективность программ утилизации боеприпасов может быть достигнута только при более глубокой переработке материалов и сырья полученных при утилизации, в народнохозяйственную продукцию и реализации этих материалов и продукции на коммерческой основе, в том числе и за рубежом.

Для обеспечения максимальной экономической эффективности работ по утилизации боеприпасов создается головная организация, которой поручено осуществлять:

• -- производственную и коммерческо-посредническую деятельность по утилизации боеприпасов и реализации получаемых материалов и продуктов после утилизации;
• -- перераспределение финансовых средств от доходных производств убыточным;
• -- координацию работ, проводимых предприятиями в области утилизации с зарубежными фирмами;
• -- экспортно-импортные операции с получаемой при утилизации продукцией, а также с разработанными технологиями и оборудованием по утилизации боеприпасов .

Создание комплексных производств утилизации боеприпасов связано с решением следующих основных научно-технических проблем:

• -- извлечение ВВ из корпусов боеприпасов;
• -- переработка извлеченного ВВ в промышленные взрывчатые вещества;
• -- переработка порохов как в промышленные ВВ, так и в другие продукты и изделия;
• -- создание специальных печей для экологически чистого сжигания взрывателей, капсюльных втулок, трассеров и др.;
• -- переработка укупорки и других вспомогательных материалов в хозяйственную продукцию;
• -- обеспечение экологических требований при утилизации.

Комплексная утилизация запасов устаревших и непригодных боеприпасов позволит получить:

Очевидно, что решение всего комплекса задач, связанных с утилизацией боеприпасов, требует не только значительных финансовых затрат, но и времени для их реализации.

До решения ряда научных, технических, финансовых и организационных задач по утилизации с целью исключения или уменьшения экологического ущерба в действующих производствах в настоящее время утилизируются наиболее простые боеприпасы, снаряженные преимущественно тротилом: артиллерийские осколочно-фугасные снаряды, противотанковые мины и некоторые другие.

Такие элементы боеприпасов, как взрыватели и капсюльные втулки, существующие методы утилизации которых связаны с вредным экологическим воздействием, накапливаются до создания экологически чистого и надежного оборудования для их переработки.

Одна из основных задач утилизации -- извлечение ВВ из боеприпасов. Отсутствие универсального способа расснаряжения боеприпасов вынуждает специалистов для каждого конкретного типа боеприпасов с учетом экономической целесообразности и уровня экологической защиты разрабатывать свою технологию извлечения и переработки ВВ.

Эти технологии условно объединены в три группы.

• 1. Для боеприпасов, снаряженных тротилом и другими плавкими ВВ на основе тротила, в первую очередь артиллерийских снарядов, -- различные варианты неконтактной и контактной выплавки паром, парафином, тротилом или горячей водой, использование индукционного нагрева корпуса боеприпаса, вымывание струёй воды высокого давления.
• 2. Крупногабаритные боеприпасы, снаряженные смесевыми плавкими ВВ, расснаряжение различными способами вымывания: высококипящими инертными жидкостями, струёй воды высокого давления.
• 3. Для боеприпасов, снаряженных главным образом неплавкими ВВ типа А-1Х-1, А-1Х-2 прессованием в корпусе, -- различные способы механического разрушения разрывного заряда, в том числе струёй воды .

Не вызывает сложностей извлечение ВВ (разрывного заряда) из боеприпасов, снаряженных раздельно-шашечным способом на плавком закрепителе. При подогреве корпусов таких боеприпасов закрепитель плавится и разрывной заряд легко извлекается.

В 1992 г. в условиях значительного сокращения производства боеприпасов на ряде заводов Главного управления боеприпасов и спецхимии были организованы опытно-экспериментальные участки по утилизации боеприпасов и на них начаты практические работы. На этих участках в основном расснаряжались боеприпасы, снаряженные тротилом и раздельно-шашечным способом на плавком закрепителе.

Всего в 1992 г. было расснаряжено и переработано 1,5 млн. шт. артиллерийских снарядов, инженерных мин и неуправляемых авиационных ракет.

Однако указанные участки не имеют полного экологически чистого технологического цикла и необходимой механизации с точки зрения обеспечения безопасности работы и в дальнейшем подлежат дооборудованию средствами механизации и автоматизации.

В 1993 г. шесть предприятий отрасли вели практические работы по утилизации боеприпасов. За 9 мес ими было расснаряжено 2,272 млн. шт. боеприпасов .

Для утилизации боеприпасов, которые по техническому состоянию непригодны к транспортировке, создаются передвижные модульные установки непосредственно в местах хранения таких боеприпасов. В передвижных установках используются такие же технологии извлечения взрывчатого вещества из боеприпаса, как и на стационарных участках, а именно: выплавка тротилсодержащих ВВ; вымывание ВВ струями высокого давления; различные методы механического разрушения разрывного заряда.

Изменения в военно-политической обстановке, произошедшие в странах Европы за последние годы, привели к новым взглядам в военной политике на структуру вооруженных сил стран НАТО. Договор об обычных вооруженных силах в Европе (ОВСБ) и решения правительств стран Западной Европы об уменьшении численности своих вооруженных сил, сроки их реализации резко обострили проблему ликвидации излишков вооружения и боевой техники. Сложность этой проблемы заключается в отсутствии производственных мощностей по расснаряжению боеприпасов, ракет, демилитаризации и утилизации боевой техники и вооружения, а также по переработке взрывчатых веществ. Развертывание производств по утилизации и уничтожению боеприпасов требует больших, практически безвозвратных затрат. По оценкам германских специалистов, ликвидация одного килограмма боеприпасов обойдется от 5 до 15 немецких марок.

Во многих зарубежных странах началу широкомасштабной практической работы по утилизации обычных видов боеприпасов предшествовали значительная организационная работа и научные проработки по всем аспектам проблемы, в результате чего были выработаны концепции программ и разработаны основополагающие документы. Процесс утилизации в этих странах в достаточной степени, в отличие от России, подтвержден законодательной базой, обеспечивающей решение следующих основных требований:

• -- единые подход и руководство в оценке состояния боеприпасов;
• -- единые основные принципы в подходе к процессам утилизации промышленности;
• -- степень демонтажа и расснаряжения определяются экономическими аспектами и требованиями защиты окружающей среды;
• -- процесс ликвидации боеприпасов осуществляется по этапам: анализ состояния; оценка возможности использования компонентов; расснаряжение или уничтожение; утилизация или уничтожение компонентов;
• -- методы утилизации должны быть безопасными, экономичными и экологически чистыми, предпочтение отдается методам, которые позволяют утилизировать, а не уничтожать материалы;
• -- утилизация взрывчатых материалов (ВМ) и других компонентов имеет смысл только в случаях, когда для вторичного использования не требуется создания сложных производственных процессов или в целях извлечения дорогостоящих компонентов;
• -- все органические материалы, утилизацию которых реализовать технически сложно или экономически нецелесообразно, подлежат контролируемому сжиганию;
• -- защита окружающей среды является дорогостоящим элементом программы демилитаризации, в связи с чем доходы от реализации утилизируемых материалов не могут покрыть расходы на утилизацию или уничтожение;
• -- утилизация боеприпасов является в целом убыточной, и для покрытия расходов на нее требуются значительные дотации из федерального бюджета.

В понятие утилизации военного имущества зарубежные специалисты включают широкий спектр технологических процессов: от переработки бытовых отходов гарнизонов до расснаряжения и уничтожения ракет, боеприпасов, подводных лодок, а также переработку компонентов техники, вооружения и боеприпасов для промышленного использования.

В странах Западной Европы основная нагрузка по проведению утилизации и реализации военного имущества возложена на частные и коммерческие структуры.

По заявлению специалистов США, в связи с сокращением и выводом войск с территорий других государств на территории США скопилось большое количество вооружения, специальных и обычных боеприпасов. Вооруженные силы США в Европе содержат на складах и в частях 471600 тыс. т боеприпасов.

Для Германии положение усугубилось передачей на вооружение бундесвера военного имущества бывшей ННА ГДР и выводом иностранных войск с ее территории.

Несколько лучше положение с ликвидацией излишков военного имущества и боеприпасов в армиях других стран Западной Европы. Из их состава подлежат утилизации боеприпасы, снятые с вооружения и подпадающие под статьи договора ОВСБ.

По заключению зарубежных специалистов, утилизация боеприпасов включает в себя несколько процессов, основными из которых являются:

• -- определение категории пригодности к дальнейшему использованию, списание вооружения и передача на утилизацию, реализация через посредников или уничтожение;
• -- разрезание и разделение на компоненты;
• -- переработка компонентов боеприпасов для промышленного использования.

Серьезной проблемой для военных ведомств и промышленности зарубежных стран является задача утилизации и уничтожения боеприпасов и взрывчатых веществ. Особую остроту эта проблема принимает в странах Западной Европы, обладающих малой территорией и высокой плотностью населения. Сложность решения задачи утилизации боеприпасов усугубляется их высокой степенью опасности и отсутствием специализированных производств большой мощности.

При подробном изучении проблемы утилизации боеприпасов руководство военных ведомств и специалисты промышленности Германии разработали ряд требований для организации работ по их уничтожению:

• -- развертывание высокопроизводительных производств расснаряжения и утилизации компонентов боеприпасов, а также их переработки для промышленного применения является одним из приоритетных направлений промышленности Германии;
• -- все мероприятия по уничтожению боеприпасов и ВВ должны производиться на территории восточных земель Германии в местах дислокации складов и предприятий по их обслуживанию;
• -- широкое привлечение к развертыванию процессов расснаряжения, утилизации и уничтожения боеприпасов и взрывных устройств специалистов бывшей ННА, имеющих опыт обращения с ними;
• -- безусловная, полная и безвредная для окружающей среды нейтрализация или уничтожение всех компонентов после расснаряжения боеприпасов.

Изучение и анализ методов и способов утилизации всех видов боеприпасов, применяемых зарубежными странами, показали, что в условиях стран Западной Европы наиболее целесообразными являются:

• -- расснаряжение с последующим уничтожением и переработкой компонентов боеприпасов;
• -- уничтожение методом дробления и сжигания в специально оборудованных печах;
• -- переработка для промышленного коммерческого применения.

Схема основных процессов, применяемых при утилизации боеприпасов, показана на рис. 1.

Рисунок 1 Схема основных процессов, применяемых при утилизации боеприпасов

В соответствии с обоснованными требованиями и выбранными направлениями утилизации зарубежными фирмами разработан ряд технологий утилизации боеприпасов.

Одна из технологий для уничтожения артиллерийских снарядов калибром до 45 мм предусматривает уничтожение боеприпасов без разборки -- взрыванием в герметичных емкостях с последующей очисткой отходящих газов от экологически опасных веществ. Оборудование для уничтожения взрывчатых веществ и средств взрывания совмещает в себе устройства для уничтожения боеприпасов и утилизации отходов в единый технологический комплекс, выполненный в виде мини-завода. Предполагается пять вариантов переработки и утилизации отходов.

По первому варианту производят восстановление ВВ. Продукция уничтожения боеприпасов переводится в состояние жидких взрывчатых отходов (ЖВО) и транспортируется на предприятия для утилизации. Пиротехническое снаряжение требует другой, а именно, химической переработки, отличной от бризантных ВВ.

По второму варианту ЖВО сжигаются до окиси азота, последняя поступает в химический реактор для получения азотной кислоты.

По третьему варианту продукты сжигания ЖВО подвергаются окислению с получением дополнительного тепла, азота и инертной золы.

По четвертому и пятому вариантам после сжигания ЖВО окись азота преобразуется в азотную кислоту, которая в последующем соединяется с аммиаком с образованием в результате их взаимодействия аммиачной селитры.

Техническая и экологическая безопасность при расснаряжении и утилизации боеприпасов.

Сложность решения вопросов технической, экологической и транспортной безопасности при промышленной утилизации военной техники усугубляется большим разнообразием и сложностью конструкций боеприпасов, высокой пожаро- и взрывоопасностью их элементов, отсутствием практического опыта, подготовленных производств, возможностью поступления из арсеналов и баз МО РФ на заводы отрасли боеприпасов, опасных в обращении, -- имеющих повреждения, дефекты, взведенные взрыватели и т.п.

Все это создает высокую степень риска (вероятности) аварий, травмоопасности и нанесения экологического ущерба окружающей среде.

С точки зрения оценки опасности необходимым условием возникновения пожара или взрыва при наличии в оборудовании или на рабочих местах ВВ является появление источника зажигания. Таким источником могут быть: искры удара и трения; нагретые поверхности; открытое пламя; раскаленные продукты горения; искры неисправного электрооборудования или статического электричества; очаги самовозгорания.

Вероятность аварии и травмирования людей определяется по выражению

В = 1 - (1 - В1)(1 - В2)(1 - В3),

где В1, В2 и В3 -- вероятность соответственно появления опасных и вредных источников, отказа средств защиты, ошибки человека (1/год).

Опасности носят стохастический характер, т.е. могут проявиться или не проявиться. В качестве адекватной оценки принимается вероятность наступления нежелательного события, определяемая статистически:

В(Т) = 1 - е-хТ,

где х = 1/Тср -- интенсивность отказов или появления опасных факторов; Тср -- средний срок службы оборудования; Т -- время.

В зависимости от вероятности аварии производственные процессы размещаются в зданиях различной категории опасности (АI, АII, Б, В).

С 1992 г. по настоящее время в производствах расснаряжения и утилизации боеприпасов произошло 10 аварийных случаев. В 50 % случаев причиной явилось загорание порохов (накол крючком, поломка режущих ножей, умышленный поджог, нерегламентированное сжигание, сварочные работы). В остальных случаях причинами были наколы КВ и разрыв гильзы при выгрузке незакрепленных боеприпасов из вагона, нерегламентированное уничтожение трассеров, ВУ. Перечень этих причин говорит о существенном преобладании величин В3 и В1 и необходимости системного решения как технических, так и организационных задач при создании производств утилизации.

Технологический процесс расснаряжения боеприпасов выполняется на снаряжательных предприятиях отрасли в основном в обратной последовательности процесса их снаряжения и сборки. В то же время опыт показывает, что значительно большее, чем при снаряжении, количество факторов риска при расснаряжении делает процесс утилизации более опасным, создает более высокую степень вероятности аварий и ущерба экологии. Поэтому разработка технологии и оборудования для утилиза ци и боеприпасов сопровождалась разработкой комплекса дополнительных мер по охране труда, технике безопасности и промсанитарии в системе ЧМС -- "Человек - машина - среда". Для обеспечения этого комплекса предусмотрены следующие мероприятия.

1. Разработан и апробирован при создании производств утилизации комплект Руководящих материалов (РМ) по утилизации боеприпасов, которые являются дополнениями к Правилам устройств (РМУ), эксплуатации (РМЭ), защиты от статического электричества (РМЗСЭ), а также к Перечню опасных и особо опасных технологических операций и т.д. В настоящее время РМ представлены в новой (третьей) редакции, переработанной и дополненной с учетом накопленного двухлетнего практического опыта, рекомендаций комиссий по имевшимся авариям, работ в этой области НИИ, заводов отрасли, вузов, полигонов, арсеналов, баз и складов МО РФ.

Требования по организации, устройству и эксплуатации распространяются на все проектируемые новые, реконструируемые и действующие производства, здания и сооружения. В РМУ описаны условия размещения и уровни защиты производств, дана их классификация по степени опасности, приведен перечень помещений и операций, подлежащих оборудованию системами пожаротушения типа СПООР, ЛСАПТ-СБ, БАПС (и т.д.) в зависимости от наличия сгораемых материалов, открытых поверхностей ВВ, порохов, ЛВЖ, ГЭК; изложены также требования к хранению боеприпасов, отоплению и вентиляции, водопроводу и канализации, электрическим устройствам.

Требования по эксплуатации в РМЭ определяют основные меры безопасности при хранении, ПРТС работах, транспортировке утилизируемых боеприпасов, комплектующих, а также при их разборке, извлечении и переработке РЗ ВВ, передаче в народное хозяйство металлолома и взрывчатых материалов.

В РМЗСЭ установлены требования по защите от статического электричества, методы и средства предотвращения опасных проявлений электрических зарядов.

Составлен Перечень особо опасных и опасных технологических операций по расснаряжению и утилизации боеприпасов.

Комплект РМ согласован и утвержден Государственной противопожарной службой, ЦС профсоюза, Госкомоборонпромом РФ.

• 2. Технологии и оборудование для утилизации боеприпасов создавались с учетом мероприятий, представленных на рис. 2. Все принципиальные способы, отраженные на этой схеме, имеют необходимую отстройку в режимах от критических параметров, существующих в технологических процессах.
• 3. При разработке рабочих проектов для реализации производств обеспечивалось требование, согласно которому человек во время своей деятельности должен находиться в комфортной рабочей среде, представляющей собой совокупность физических, химических, биологических, социальных и эстетических факторов .

Исключительно важным принципом и требованием в процессе разработки технологических процессов и оборудования для утилизации является создание экологически чистых, малоотходных производств и участков. В процессе промышленной утилизации боеприпасов в воздух, воду, почву могут поступать вредные вещества, в первую очередь взрывчатые, и оказывать отрицательное воздействие на человека и окружающую среду.

Рисунок 2 Мероприятия направленные на обеспечение технической безопасности на спецпроизводствах

Вещества по своим токсическим свойствам относятся по ГОСТ 12.1.007-76 к I, II, III и IV классам опасности. Около 85 % извлекаемых ВВ принадлежит к чрезвычайно опасным (I класс) и высокоопасным (II класс) веществам.

Токсичность (ПДК) пыли, паров ряда ВВ в воздухе рабочей зоны составляет от 0,1 до 0,5 мг/м3, в населенном пункте -- от 0,007 до 0,3 мг/м3. ПДК ряда ВВ в сточной воде при сбросе в водоем не должна превышать 0,1--0,5 мг/л. При сжигании ВВ на площадке уничтожения или возможной аварии на производстве образуются ядовитые газы (оксиды азота, оксид углерода, сажа, диоксины и т.п.) в среднем в количестве от 500 до 950 л/кг. При уничтожении средств взрывания и инициирования (ВУ, КД, КВ) в атмосферу выделяются наиболее вредные для человека пары ртути и свинца (ПДК их в воздухе рабочей зоны 0,01 мг/м3, в населенном пункте -- соответственно 0,0003 и 0,0007 мг/м3).

Для оценки состояния загрязнения воздушной среды на территории промышленной площадки утилизации боеприпасов разработана методика определения качественных и количественных показателей выбросов вредных веществ в атмосферу от основного технологического оборудования и рабочих мест.

Для расчета выбросов пыли, паров, аэрозолей, в основном ВВ, растворителей, красок использованы теоретический (балансовый), расчетно-аналитический (экспериментальный) и отчетно-статистический методы.

На основании результатов расчетов в идеологию разработанных техпроцессов и оборудования были заложены принципы и технические решения, исключающие или резко сокращающие выбросы вредных веществ в атмосферу, воду и почву. Основные решения, примененные в разработках, таковы:

• 1. Во всех созданных производствах было категорически исключено применение пара или горячей воды для непосредственного воздействия на заряд. Прогрев заряда допускается в пароводяном варианте только через корпус изделия или через обогреваемый оплавник.
• 2. В разработанных процессах до 90--100 % высвобождаемых взрывчатых материалов может использоваться в народнохозяйственных целях; имеются рецептурные и технологические решения этой задачи. Исключение составляют кассетные изделия, мелкий выстрел, экзотические взрывчатые материалы (количество последних варьирует в пределах от сотен килограмм до нескольких тонн).
• 3. Схемы технологических и сточных вод от установок вымывания и гидрорезки струёй воды высокого и сверхвысокого давления, а также от промывки оборудования, загрязненные взвесями частиц ВВ, алюминия, красок, растворимыми нитросоединениями, закольцованы для многократного использования. Для цели водооборота, а также для очистки вод от ВВ при обеспечении ПДК в водоеме разработана автоматизированная установка модульного типа.